Tökmə və emal harada istifadə olunur?

Tökmə və emal harada istifadə olunur?

Maşınların üstünlükləri: yüksək dəqiqlik:Çox oxlu cncTexnologiya, mikron səviyyəli dəqiq idarəsinə imkan verir, onu turbin bıçaqları və tibbi implantlar kimi sərt ölçülü tələblər olan mürəkkəb hissələr üçün xüsusilə uyğunlaşdırır. Kiçik toplu tələbə sürətli reaksiya: Kompleks kalıp inkişafına ehtiyacın aradan qaldırılması, emal edilmiş emal sənədlərindən birbaşa dizayn fayllarından, prototip yoxlanılması və kiçik miqyaslı istehsal dövrlərini qısaltmaq olar. Sabit təkrarlanma: CNC proqramları və standartlaşdırılmış alət yolları kütləvi istehsal boyunca ardıcıl hissə ölçüləri və səth keyfiyyətini təmin edir. Avtomatlaşdırılmış istehsal: CNC sistemləri, əla müdaxiləni azaltmaq, əməliyyat səhvlərini minimuma endirmək və davamlı avadanlıq səmərəliliyini artırmaqla bütün prosesi avtomatlaşdırır. Geniş material uyğunluğu: müxtəlif sahələrin müxtəlif materialları tələblərinə cavab verən metal, mühəndislik plastikləri, keramika və kompozitlər ilə uyğun gəlir. 

Dəyişikliklərin dezavantajları: Məhdud daxili quruluşun işlənməsi: Dərin dəliklər və boşluqlar kimi mürəkkəb daxili xüsusiyyətlər çox sayda alət dəyişikliyi və ya xüsusi alət tələb edir, işləmə çətinliyi və dəyəri xeyli artırır. Ölçülü məhdudiyyətlər: Maşın alətləri tərəfindən məhdudlaşdırılması və mili möhkəmliyi, böyük və ya ağır iş parçalarının dəqiq bir işlənməsi çətindir. 

Aşağı resurs istifadəsi: Kəsmə prosesi, böyük miqdarda metal qırxma və ya toz yaradır, nəticədə əlavə istehsal istehsalından və ya şəbəkə şəkli proseslərindən daha yüksək xammal itkisi ilə nəticələnir. Emal və tökmə: növ və texnologiyaların emalı

Növlər: Freze: İş parçasını birdən çox balta boyunca kəsmək üçün fırlanan çox kənar bir vasitə istifadə edir. Düz səthlər, əyri səthlər və mürəkkəb üçölçülü quruluşlar emal etmək üçün uyğundur, kalıp boşluqlarında və xüsusi şəkilli hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur. 

Dönüş: İş parçasının fırlanmasını alətin xətti yemi ilə birləşdirərək, xarici diametrlər, daxili bores və ipləri emal edə bilən fırlanan hissələri (məsələn, val və qolları) effektiv şəkildə formalaşdırır. Qazma: Bir spiral qazma biti, dairəvi bir çuxur yaratmaq üçün materialın nüfuz etmək üçün istifadə olunur. Çuxurlar, kor deliklər və pilləli dəliklər arasından emalını dəstəkləyir və komponentlərin montajı üçün çuxurların kütləvi istehsalında çox istifadə olunur. Taşlama: Yüksək sürətli fırlanan üyüdülmə çarxı iş parçası səthində mikro kəsikləri yerinə yetirmək üçün istifadə olunur, ölçülü dəqiqliyi və bitirmə yaxşılaşdırılır. Alət kənarının canlandırılması və yüksək dəqiqlikli rulman yarışları emal üçün uygundur. Darıxdırıcı: Bir kənar qazma vasitəsi, deşikin koaksiallığını və silindrikliyini dəqiq idarə edərək əvvəlcədən qazılmış bir çuxurun daxili diametrini genişləndirmək üçün istifadə olunur. Mühərrik blokları və hidravlik klapan orqanları kimi dəqiq daxili boşluqların emal edilməsi üçün ümumiyyətlə istifadə olunur. Broaching: Keyways, Splines və ya xüsusi formalı daxili deliklər yaratmaq üçün çox mərhələli diş profili ilə bir broş istifadə edin. Bu üsul yüksək səmərəlidir və dişli və muftaların kütləvi istehsalına uyğun hala gətirərək sabit səth keyfiyyəti təklif edir. Tel kəsmə: Elektroerziya prinsipindən istifadə edərək keçirici materialları kəsir. 

Superhard metallarının mürəkkəb konturlarını emal edə bilər və dəqiq möhürləmə Dies və aerokosmik mühərrik bıçağının formalaşması üçün xüsusilə uyğundur. Planlaşdırma: Alət, təyyarələri və ya yivləri kəsmək üçün xətti qarşılıqlı hərəkətdən istifadə edir. Bu üsul, bələdçi relslərinin və böyük dəzgahların əsas plitələrinin təyyarəli işlənməsi üçün uygundur. İşləmək çox sadədir, lakin nisbətən səmərəsizdir. 

Elektroskark emal: keçirici materialları korlamaq üçün paxlalı axıdılması istifadə edir. Ənənəvi kəsilmənin sərtliyi məhdudiyyətlərindən keçərək mikro deliklər, mürəkkəb boşluqlar və karbid qəlibləri emal edə bilər. Hər bir proses, alət xüsusiyyətləri, hərəkət traektoriyası və maddi uyğunlaşma, kobud emaldan, ultra bitirməyə qədər bütün sənaye zəncirinin ehtiyaclarını kollektiv şəkildə əhatə edən birləşdirilmiş və tətbiq olunur. Tökmə növləri: Qum tökmə: Silisium qum, gil və ya qatran bağlayıcıları birdəfəlik və ya yarı daimi qəliblər yaratmaq üçün istifadə olunur. Kalıp boşluğu modeli vuraraq meydana gəlir. Bu üsul, çuqun və tökmə polad kimi yüksək ərimə nöqtələrinin şaxələndirilmiş istehsalı üçün uyğundur. 

Tergin blokları və klapanlar kimi struktur komponentlərinin istehsalında ümumiyyətlə istifadə olunur. DISE Döküm: Moliten metal yüksək sürətlə yüksək səviyyədə bir polad qəlibə basılır, sürətlə soyudulur və meydana gəldi. Alüminium, sink və maqnezium kimi əlvan metalların dəqiq incə divar hissələrinin kütləvi şəkildə istehsalında ixtisaslaşmış və avtomobil hissələri və elektron yuvalar kimi yüksək səthi bitirmə tələbləri olan məhsullarda geniş istifadə olunur. İnvestisiya tökmə: bir mum kalıb, bir keramika qabığı meydana gətirmək üçün odadavamlı örtüklü birdən çox təbəqə ilə örtülmüş bir mum kalıp istifadə olunur. İtirilmiş mum qəlib əridir və sonra ərimiş metal ilə vurulur. Turbin bıçaqları və sənət əsərləri kimi mürəkkəb və incə quruluşları təkrarlaya bilər və aerokosmik sahəsindəki yüksək temperaturlu ərinti hissələrinin kiçik toplu özelleştirme üçün uygundur. Centrifugal Casting: Fırlanan qəlibin daxili divarına qədər ərimiş metalına bərabər şəkildə riayət etmək üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə, bu, sorunsuz borular və hublar kimi fırlanan simmetrik hissələri təşkil edir. Bu maddi sıxlığı və istehsal səmərəliliyini birləşdirir və əsasən borular və rulman halqalarının istehsalında istifadə olunur. Aşağı təzyiq tökmə: maye metal, turbulentliyi və oksidləşməni azaltmaq üçün hava təzyiqi ilə qapalı bir qəlibə rəvan bir şəkildə vurulur. Alüminium hubları və silindr başları kimi yüksək sıxlıq tələbləri ilə içi boş hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur və həm proses sabitliyinin, həm də maddi istifadənin üstünlüklərinə malikdir. İtirilmiş köpük tökmə, ənənəvi bir qəlib yerinə köpük plastik bir naxışdan istifadə edir. Tökmə zamanı nümunə buxarlandırır və əridilmiş metal ilə doldurulur, mürəkkəb daxili boşluqlarla birləşdirilmiş döküm istehsalına imkan verir. Bu üsul, mədən maşınları və nasos və klapan yuvaları kimi məhsulların bir hissəli və ya kiçik dəstə istehsalı üçün uygundur. Davamlı tökmə, su ilə soyudulmuş bir qəlibə və tökmə, birbaşa bar, plitələr və ya profillər istehsal edərək, əridilmiş metalın fasiləsiz möhkəmləndirilməsini əhatə edir. 

Bu, polad və mis ərintiləri kimi materialların qəlibləmə səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və metallurgiya sənayesində genişmiqyaslı istehsal üçün əsas proses halına gəldi. Hər bir tökmə texnikası, qəlib xüsusiyyətləri, metal axıcılıq və istehsal ehtiyacları, nəticədə bədii nəqliyyatdan sənaye komponentlərinə qədər hərtərəfli istehsal imkanlarına uyğundur. Taşlama və tökmə arasındakı əsas fərqlər: alət xüsusiyyətləri: emal edənlər, dəyirmanı parçalamaq və qəlibləmə məkanını yaratmaq üçün model hazırlamaq və qəlib hazırlamaq kimi ilkin prosesləri tələb edir. Alət zənciri, mum oymadən qum qəlib hazırlığına qədər bütün prosesi əhatə edir. Dəqiq idarə olunan emal istifadəCNC sistemləriMikron səviyyəli dəqiqliyə nail olmaq və yüksək səth bitkiləri və mürəkkəb həndəsi detallara çatmaq üçün xüsusilə usta. Castings, lakin, müəyyənləşdirilmiş tutarlılığa çatmaq üçün dəqiqliklə döküm və ya investisiya tökmə tələb edən kalıp dəqiqliyi və metal büzülmə kimi amillərdən təsirlənir. 

Material uyğunluğu: tökmə materialları ərimə nöqtələri və axıcılıqları ilə məhdudlaşır. Qum tökmə, çuqun və tökmə polad kimi yüksək ərimə nöqtələri üçün uyğundur, ölü döküm isə alüminium və sink kimi aşağı ərimə nöqtələrinə yönəlmişdir. Emal, daha geniş sərtlik olan metal, mühəndislik plastikləri və keramika da daxil olmaqla geniş çeşidli materialları emal edə bilər. Dizayn mürəkkəbliyi: iti kənarları, nazik divarlı quruluşlar və dəqiq dəliklər və yuvalar meydana gətirərək, dərin boşluqlar və daxili əyrilər kimi qapalı quruluşları emal edərkən ekzerject. Döküm daxili boşluqlar və əyri axınları (mühərrik blokları kimi) bir parçada (məsələn, mühərrik blokları kimi) ilə kompleks komponentləri yarada bilər, lakin detallar daha az kəskindir. İstehsalçı miqyası: Döküm genişmiqyaslı istehsalda xərc üstünlükləri və qəliblər tək bir investisiya sonra tez bir zamanda təkrarlana bilər. Emal heç bir qəlib tələb etmir və daha çox rahatlıq təklif edən proqram düzəlişləri vasitəsilə kiçik toplu və ya bir parça özelleştirme tələblərini yerləşdirə bilər. 

Part Performansı: İşlənmiş hissələrin qatılığının olmaması səbəbindən daha çox vahid mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Taxıl quruluşunu optimallaşdırmaq üçün yönləndirmə möhkəmləndirmə və istilik müalicəsi kimi proseslər vasitəsilə, orijinal materialın gücünə yaxınlaşa bilər, ancaq mikroskopik məsamələr və ya daxil olanlar ola bilər. Prototip İnkişafı Effektivliyi: Saatlar ərzində prototip sınaqlarını tamamlayan CAD modellərindən birbaşa kəsilir. Tökmə prototipləri uzun müddət çəkən qəliblərin inkişafı və metal tökülməsini tələb edir, lakin investisiya tökmə 3D-çap mum naxışlarından istifadə edərək prosesi sürətləndirə bilər. 

Dökümün ümumi dəyəri quruluşu ilkin qəlib xərcləri, bir parça üçün dəyəri seyreltmək üçün miqyaslı istehsal üçün uyğun hala gətirərək yüksəkdir. Emal, digər tərəfdən, heç bir kalıp xərcləri və maddi itkisi və əmək xərcləri, kiçik ölçülü və ya yüksək dəyərli məhsullar üçün daha uyğun hala gətirərək, maddi itkisi və əmək dəyəri xətti bir şəkildə artırır. İki proses bir-birini istehsal sənayesində tamamlayır: Tökmə mürəkkəb komponentlərin kütləvi istehsalını həll edir, emal zamanı tam istehsal zəncirini boş məhsuldan birgə dəstəkləyən dəqiq xüsusiyyətlərin son düzəldilməsinə imkan verir.