Hansı seçməliyik? Emal və ya tökmə

İstehsalat layihəsi üçün emal və ya tökmə istifadə edib-etməməyinizə qərar verərkən, dizayn xüsusiyyətləri, istehsal məqsədləri və resurs mövcudluğu əsasında hərtərəfli qiymətləndirmə aparılmalıdır.

Dongguan Xingxin Mexanik Hardware Accessories Co., Ltd.Prosesinizi ehtiyaclarınızla dəqiq uyğunlaşdırmağa kömək edir.

1. İstehsal miqyası və dökümlülük: Layihə uzunmüddətli, sabit, yüksək həcmli istehsal (məsələn, avtomobil hissələri və ya cihaz komponentləri), tökmə prosesinin qiyməti, istehsal həcmi artdıqca əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Kalıpların təkrar istifadə edilə bilən təbiəti, bu, genişmiqyaslı istehsalda təbii bir üstünlük verir, onu standart məhsulların sürətli təkrarlanması üçün xüsusilə uyğunlaşdırır. Dəyişdirin: Kiçik toplu özelleştirme tələbləri üçün (prototip yoxlama və aerokosmikləşdirmə və aerokosmik hissələri) və ya tez-tez dizayn iterasyonları olan məhsullar, yüksək qəlib investisiyalarının ehtiyacını aradan qaldıran məhsullar, sürətlə dəyişikliyə ehtiyac duyur və kiçik və orta həcmli istehsala çevik birləşməyə imkan verir.

2. Part strukturu mürəkkəbliyi: hissədə daxili boşluqlar, nazik divarlar və çox yönlü axın kanalları (mühərrik blokları və hidravlik klapanlar kimi) kimi mürəkkəb həndəsi xüsusiyyətləri varsa, tökmə, vaxt aparan, çox sayda addım atmadan bir addım qəlibləmə üçün imkan verir. Dizinqi seçin. Dizayn dəqiq xarici konturlara, mikropore seriallarına və ya ultra incə səthlərə (məsələn, optik cihaz bazaları və tibbi implantlar kimi), emal dəqiqliyi, mürəkkəb əyri səthlər üzərində millimetr səviyyəli nəzarətə nail ola bilərsə, onu açıq quruluşların dərin oymaları üçün uyğunlaşdırır.

3. Dəqiq və ardıcıllıq tələbləri seçinTökmə: Döküntülərin ölçülü dəqiqliyi ümumiyyətlə, orta dəqiqlik tələbləri (boru bağlayıcıları və dekorativ komponentlər kimi) tətbiqləri üçün uyğunlaşdıraraq kalıp keyfiyyəti və proses nəzarətindən asılıdır. Yüksək dəqiqlikli çiftleşmə səthləri üçün "tökmə + yerli bitirmə" nin hibrid prosesi xərcləri azalda bilər. Maşın seçin: Parçalar mikron səviyyəli tolerans və ya ciddi montaj və uyğun montaj və uyğun montaj (həssas dişli və yarımkeçirici cihaz boşluqları), emal, rəqəmsal proqramlaşdırma və yüksək sərtlik avadanlıqları sayəsində ardıcıl olaraq yüksək ardıcıl hazır məhsullar yarada bilər.

4. Maddi xüsusiyyətləri və uyğunluğu Döküm seçin: Alüminium ərintiləri, sink ərintiləri və çuqunlular kimi yaxşı axıcılıq olan metallar üçün uyğundur. Təkrar emal edilmiş materiallar üçün (məsələn, təkrar alüminium külçələri kimi), tökmə səmərəli ərimə və dəyişdirilməsinə, resurs istifadəsini xeyli yaxşılaşdırmağa imkan verir. Maşın seçin: Yüksək sərtlik ərintiləri (titan ərintiləri və sərtləşdirilmiş polad), qeyri-metallar (mühəndislik plastikləri və keramika) və kompozitlər də daha geniş materiallar, daha geniş materiallara uyğundur. Xüsusilə əriməmək və forma və ya istilik həssas olan materialları emal etmək üçün xüsusilə uyğundur.

5. Maddi istifadə və davamlılıq: Döküm: Net-tor formalı texnologiya maddi tullantıları minimuma endirir və qiymətli və ya qıt metalların işlənməsi üçün əlverişlidir. Təkrar alüminium tökmə karbon intensivliyi yaşıl istehsal meyli ilə hizalanan bakirə alüminium emalı, yalnız üçdə biridir. Maşın: kəsmə prosesi zamanı yaranan çiplər və qırıntılar, ətraf mühitin xərclərini azaltmaq üçün tullantıların təkrar emal sistemini zəruri edən xammal çəkisinin əhəmiyyətli bir hissəsini nəzərə ala bilər.

6. İstehsal sürəti və çatdırılma dövrü: Kastinq: Kalıp inkişafı vaxt tələb edərkən, kütləvi istehsalın başladıqdan sonra uzun aparıcı vaxt və sabit çıxışı olan layihələr üçün uyğunlaşdırıldıqdan sonra çox səmərəlidir. Maşın: Rəsmdən hazır məhsula qədər qısa aparıcı vaxt təcili sifarişlər və ya sürətli prototipləmə, xüsusən rəqəmsal istehsalın çevikliyindən faydalanması üçün uyğundur.

7. Xərclərin quruluşu müqayisəsi: Kastinqin əsas xərcləri: Kalıp dizaynı və istehsalın böyük əksəriyyətinin böyük əksəriyyətinin böyük əksəriyyəti üçün istehsal həcmində xərclənən ssenarilər üçün uyğundur. Maşınların əsas xərcləri: avadanlıqların köhnəlməsi, alət geyimi və əl ilə proqramlaşdırma xərcləri üstünlük təşkil edir, kiçik dəstə, yüksək dəyərli məhsullar üçün uyğundur. 8. Yenilikçi hibrid proseslər: Ən çox sənaye ssenariləri üçün bir proses tez-tez bütün tələblərə cavab verə bilməz. Tövsiyə olunan strategiyalar: Casting + Finishing: COMPLICITION ÇATIN Səthlərinin CNC bitirməsi (məsələn, avtomobil ötürmə yuvaları) ardınca mürəkkəb əsas strukturlar yaratmaq; Əlavə İstehsal + Kəsmə: Maşın müavinətlərini azaltmaq üçün şəbəkə-formalı boşluqlar (məsələn, xüsusi formalı aerokosmiklər).