Tökmə və emal: necə seçmək olar?

Tökmə nədir?

Tökmə, metal parçalanma, bir qəlib yaratmaq, əridilmiş metal tökmək, kalıpın içinə tökmək və sonra müəyyən bir forma və xüsusiyyətləri olan bir tökmə hazırlamaq üçün bir kalıpı meydana gətirən bir formalaşdırma prosesidir. Digər hissələrin yaranma prosesləri ilə müqayisədə, tökmə, aşağı istehsal xərcləri, daha yüksək proses rahatlığı və hissə ölçüsü və ya struktur mürəkkəbliyində heç bir məhdudiyyət yoxdur. İnsan sivilizasiyasının əsas sürücüsü, Qədim Avropada 4000-ə qədər olan döküm texnologiyası. Varna xarabalıqlarından yaranmış qızıl tökmə, Bolqarıstan, metal tökmə erkən prototiplərini ortaya qoyur. Eyni dövrdə, Mesopotamiya sənətkarları artıq vasitələr tökmək üçün mis ərintilərindən istifadə edirdilər. Bürünc ritual damarları, Çində XIA və Şan sülalələrindən, parçalanmış döküm metodundan istifadə edərək, Şərq tökmə müdrikliyini nümayiş etdirərək, Avropadan min il əvvəl dəmir tökmə texnologiyasında irəliləyişlərə nail olur. Döküm yerlərindən biri olaraq, Çin hazırda qlobal istehsalın 40% -dən çoxu olan sənayeni aparır və yaşıl və ağıllı tökmə texnologiyaları vasitəsilə yeniliklərə rəhbərlik etməyə davam edir. 8.000 il aralığı olan bu sənətkarlıq, rəqəmsallaşdırma və davamlı inkişaf yolu ilə müasir istehsalın əsasını dəyişdirir.Dongguan Xingxin Machinery Machinery Machinery Hardware Aksesuab Acco, Ltd.tökmə sahəsində ixtisaslaşmışdır. Tökmə necə aparılır? Tökmə, əridilmiş metalın müəyyən bir qəlib boşluğuna töküldüyü və əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir forma əldə etmək üçün sərinləməyə icazə verilən bir sənaye texnikasıdır. Əsas proses beş mərhələdən ibarətdir: birincisi, ayrıla bilən bir qəlib hissənin quruluşuna əsaslanaraq hazırlanmışdır. Ənənəvi qum tökmə, bir qapı sistemi olan bir boşluq yaratmaq üçün kvars qumu və bağlayıcı istifadə edir, dəqiq tökmə keramika qabığı və ya mum naxışından istifadə edir. Sonra, xam metal bir maye vəziyyətə çatana qədər yüksək temperaturlu bir sobada əriyir. Alüminium ərintiləri 700 ° C-dən çoxdur, çuqun isə 1400-1500 ° C-ə çatır. Sonra lehtalanma elementləri xüsusiyyətləri tənzimləmək üçün əlavə olunur. Tökmə mərhələsi, məsamələr və soyuq bağlar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün metal axınının sürətinə və temperaturun dəqiq nəzarəti tələb edir. Müasir vakuum ölür-tökmə texnologiyası, kalıp doldurma bütövlüyünü artırmaq üçün mənfi təzyiq mühitindən istifadə edir. Kərrəb prosesi tökməin daxili keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Mühəndislər soyutma sistemi dizaynı ilə taxıl böyüməsi istiqamətini idarə edirlər. Ardıcıl bərkitmə üsulları, dəniz dizel mühərriki silindrli blokları kimi böyük tökmə sahələrində büzülmüş boşluqları aradan qaldırmaq üçün çox vaxt istifadə olunur. Demoldingdən sonra qum çıxarılması və qapı və yüksəlişlərin kəsilməsi tələb olunur. CNC dəzgahları əsas komponentlərin dəqiq işlənməsini həyata keçirir. Aerokosmik komponentləri də daxili qüsurlar üçün rentgen müayinəsini də tələb edir. Müasir tökmə rəqəmsal yenilik inteqrasiya edilmişdir. 3D Qum Çap texnologiyası kompleks neft kanallarının birbaşa qəliblənməsinə imkan verir, simulyasiya proqramı isə metal axını trayektoriyalarını əvvəlcədən təxmin edə bilər. Yaşıl tökmə, təkrar emal edilmiş qum təkrar emal sistemləri vasitəsilə tullantıların istifadəsini 95% -ə artırır, ağıllı istehsal və davamlı inkişafın dərin inteqrasiyasını nümayiş etdirir.

Dökümün üstünlükləri: mürəkkəb komponentlər üçün uyğundur:KiflənməkDigər proseslərlə nail olmaq çətin olan həndəsi mürəkkəbliyə toxunan həndəsi mürəkkəbliyə toxunan həndəsi mürəkkəbliyə toxunan həndəsi mürəkkəbliyə toxunan metal hissələrin qəliblənməsinə imkan verir. Geniş Material Uyğunluq: Yüklənən qırıntılar və ya aşağı təmizlik xammalları da daxil olmaqla geniş metal və ərintilər işlənə bilər, sadəcə ərimə temperaturunun küfəngin istilik müqavimətinə uyğun gəlməsini təmin etmək. Ölçmə xərcləri: Kalıp bir dəfə bir dəfə sərmayə qoyulduqdan sonra çox sayda eyni miqdarda eyni miqdarda eyni miqdarda, bölmə ölçüləri artdıqca bölmə xərcləri azalır. Güclü ölçülü uyğunlaşma: Qum tökmə böyük komponentlərin istehsalını dəstəkləyir, ölmək kimi texnologiyalar kiçik və orta ölçülü hissələrin qəliblənməsi üçün uyğundur. Çox materiallı inteqrasiya: Kompozit struktur komponentləri (məsələn, möhkəmləndirilmiş kollar) birbaşa əvvəlcədən yerləşdirilmiş metal və ya qeyri-metal əlavələrlə tökülə bilər. Dökümün dezavantajları: Daxili qüsurlar riski: proses parametrləri və ya maddi məsələlərdə dalğalanmalar, məsaməsizlik, büzülmə və soyuq bağlar kimi qüsurlara, sərt keyfiyyətə nəzarət tələb edən qüsurlara asanlıqla səbəb ola bilər. Əməkdən yüksək asılılıq: Ənənəvi tökmə prosesləri, bir çox əl əməliyyatı, o cümlədən kalıp hazırlığı, tökülmə və təmizlik, aşağı səviyyədə avtomatlaşdırma ilə. Ətraf mühitə təsir: metal kömür zərərli qazlar və toz və toz və şlakın düzgün atılması ətraf mühitin mühafizəsi qurğularının istifadəsini zəruri edən ətraf mühiti çirkləndirə bilər.

Emal nədir? Emal, fiziki kəsmə yolu ilə metal və plastik kimi materialları dəqiq formalaşdırmaq üçün istifadə olunan əsas texnologiya. Müasir istehsalın əsas aspektlərində geniş istifadə olunur. Bu proses, datələr, freze maşınları və CNC maşınları kimi avadanlıqlardan, daşınmalar, kəsicilər və ya üyüdülmə təkərləri ilə yanaşı, həddindən artıq materialı millimetr və ya hətta mikron səviyyəli dəqiqliyi ilə aradan qaldırmaq üçün, mikroi və ya hətta mikron səviyyəli dəqiqliyi ilə yanaşı, mikroi və ya hətta mikron səviyyəli dəqiqliyi, hətta mikron səviyyəli dəqiqliyi ilə istifadə edir. Avtomobil istehsalında, mühərrik blokunun krank mili qazı, konsentratlığı təmin etmək üçün çox dönüş və darıxdırıcı addımlar atır. Aerokosmik sənayesində, beş oxlu CNC maşınları, titan ərintisi çərçivələrinin mürəkkəb əyri səthlərini, ± 0.005mm içərisində toleranslara nail olmaq üçün etibar edilir. Tökmə və ya 3D çap ilə müqayisədə emal, emal daha yüksək bir səthdə nail ola bilər. Həssas Taşlama, RA0.1μm-nin Güzəştləri üçün Güzgü Finişinə nail ola bilər və sərtləşdirilmiş polad kimi ultra sərt materialları da emal edə bilər. Bununla birlikdə, ənənəvi kəsmə 30% maddi zərərlə nəticələnir. Son illərdə yaşıl emal texnologiyaları minimal yağlama və yüksək sürətli kəsmə yolu ilə 40% effektivliyini artırdı. Ağıllı CNC sistemləri də alət yollarını avtomatik olaraq optimallaşdıra bilər, enerji istehlakını və xərclərini azaldır. Tibbi cihazlarda mikro sümük vintlərindən, külək turbinləri üçün əsas şaftlara, dəqiq "submaktiv istehsal" yanaşması ilə emal, yüksək səviyyəli avadanlıq və dəqiq komponentlərin sənaye istehsalını dəstəkləməkdə davam edir.