Mis hissələri üçün qum tökmə və mərkəzdənqaçma tökmə arasındakı fərq nədir?

Qum tökmə mis hissələrimis hissələri yaratmaq üçün çox istifadə edilən istehsal prosesidir. Bu proses ərinmiş misin qumdan hazırlanmış qəlibə tökülməsini və sonra onun soyumasına və bərkləşməsinə imkan verərək istənilən formanı formalaşdırmaqdan ibarətdir. Qum qəlibi adətən hissənin formasının bir nümunəsi ətrafında qumu sıx şəkildə qablaşdırmaqla hazırlanır.

Qum tökmə mis hissələrinin üstünlükləri nələrdir?

Qum tökmə mis hissələri mürəkkəb formalar yaratmağa imkan verir və kiçik və orta ölçülü istehsal üçün sərfəli istehsal üsuludur. Bundan əlavə, qum tökmə bürünc, mis və mis-nikel ərintiləri də daxil olmaqla geniş çeşidli mis ərintilərini yerləşdirə bilər.

Qum tökmə mis hissələrinin məhdudiyyətləri hansılardır?

Qum tökmənin əsas məhdudiyyətlərindən biri əldə edilə bilən dözümlülüklərdir. Qum tökmə adətən investisiya tökmə və ya CNC emal kimi digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə daha kobud səthə malik hissələrə və daha az dəqiq ölçülərə sahib olur.

Mərkəzdənqaçma tökmə Qum Döküm Mis Hissələri ilə necə müqayisə edilir?

Mərkəzdənqaçma tökmə, ərinmiş metalın içinə tökülərkən qəlibin yüksək sürətlə fırlandığı bir prosesdir. Bu proses təkmilləşdirilmiş səth işləri və daha yüksək material bütövlüyü ilə hissələri yaradır və bu, yüksək dəqiqlik tələb edən kritik komponentlər üçün uyğun seçimdir. Bununla belə, mərkəzdənqaçma tökmə ümumiyyətlə qum tökmə ilə müqayisədə daha bahalıdır və mürəkkəb formalar üçün ideal deyil.

Qum tökmə mis hissələri ekoloji cəhətdən təmizdirmi?

Qum tökmə nisbətən ekoloji cəhətdən təmiz bir istehsal prosesidir, çünki qəlib materiallarının əksəriyyəti təkrar emala yararlıdır. Bununla belə, misi əritmək üçün qalıq yanacaqların yandırılması ətraf mühitə təsir göstərə və havanın çirklənməsinə səbəb ola bilər.

Nəticə

Qum Döküm Mis Hissələri geniş tətbiq sahəsi üçün mis hissələrin istehsalının çox yönlü və sərfəli üsuludur. Yüksək dəqiqlik və ya kritik komponentlər üçün uyğun olmasa da, mürəkkəb formaları və bir sıra mis ərintilərini yerləşdirə bilən etibarlı istehsal prosesidir.

Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd qum tökmə də daxil olmaqla müxtəlif istehsal proseslərindən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli mis hissələrin aparıcı istehsalçısıdır. Bizim təcrübəmiz və keyfiyyətə sadiqliyimiz müştərilərimizin mümkün olan ən yaxşı məhsulları almasını təmin edir. Suallar üçün bizimlə əlaqə saxlayındglxzz168@163.com. Saytımıza daxil olunhttps://www.xingxinmachinery.com.

Qum tökmə mis hissələri ilə bağlı 10 elmi məqalə

1. J. H. Sokolowski, 2001, "Mis ərintisi tökmələrinin bərkimə yolunun modelləşdirilməsi", Materials Science and Technology, 17(1), s. 101-108.

2. D. K. Agarwal, 2005, "Mis tökmələrin mikrostrukturuna qəliblənmiş qum xüsusiyyətlərinin təsirinin araşdırılması", Materials Science və Technology, 21(2), s. 142-148.

3. K. Şengül və A. Daoud, 2009, "Mis ərintilərinin Qum tökmə və daimi qəlib tökmə üsulları ilə dökümü", Materiallar və istehsal prosesləri, 24(8), s.894-904.

4. T. Koseki, et al., 2010, "Tökmə və istilik müalicəsi ilə Cu əsaslı ərintilərin termoelektrik xassələrinin artırılması", Elektron Materiallar jurnalı, 39(9), s.1616-1620.

5. M. A. Chowdhury və S. K. Pabi, 2011, "Tökülən Mis Ərintilərinin Mikrostrukturuna və Mexanik Xassələrinə Temperatur və Kalıplama Qumunun Təsiri", Material Elmləri və Texnologiyaları Jurnalı, 27(6), səh.539-550.

6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Qalıcı Qum Xüsusiyyətləri və Qapı Sisteminin Mis Alaşımlı Dökümlərin Keyfiyyətinə Təsiri", Döküm Mühəndisliyi Arxivləri, 12(4), səh.141-144.

7. K. R. Lima və R. M. Miranda, 2014, "Mis ərintiləri olan qarışdırıcı bıçaqların dartılma gücünə qum tökmə parametrlərinin təsirinin statistik təhlili", Materiallar mühəndisliyi və performans jurnalı, 23(9), səh.3237-324.

8. L. P. Lu, et al., 2015, "Sıkıştırılmış tökmə və investisiya tökmə ilə Cu-SiC Kompozitlərinin əridilməsi və dökümü", Materials Science and Technology, 31(2), s. 136-144.

9. S. R. Dey və S. K. Pabi, 2017, "Microstructure and Mechanical Properties of Copper and Copper Alloy Castings", Journal of Materials Research and Technology, 6(3), səh.197-208.

10. G. Chen, et al., 2020, "Electromagnetic Stirring and Casting Parameters Effects on the Microstructure and Mechanical Properties of Cu-Cr-Zr Alloy Castings", Journal of Materials Engineering and Performance, 29(5), s. 2836-2848.